drukarki włókiennicze: rotacyjne i ramowe drukarki włókiennicze, przygotowywanie i obróbka szablonów, myjki do szablonów i rakli itd.

Firma Reggiani Macchine produkuje drukarki do druku rotacyjnego i płaskiego dla przemysłu włókienniczego. Poniżej przedstawiamy nową maszynę drukarską „Unica“, niedawno wprowadzoną na rynek, jako urządzenie trzeciego tysiąclecia. Ten nowy model skonstruowany został w oparciu o wieloletnie doświadczenia firmy Reggiani Macchine. Od 1991 roku zbierano doświadczenia korzystając z modelu maszyny „Revolution“, wyposażonej w indywidualny system napędzania rastera, cyfrowy napęd wieloosiowy oraz system interakcyjny WOL (komputer-raster-rakel). Dzięki temu firma Reggiani jest w stanie zaoferować w pełni przetestowane rozwiązania - niezawodne i ekonomiczne.

Niezawodność:

Firma Reggiani Macchine produkuje
maszyny włókiennicze od 1948 roku.
Obecnie korzysta ze zintegrowanego
systemu wzorcowego, nowoczesnych hal
produkcyjnych. W rezultacie wieloletnich
starań firma Reggiani uzyskała w roku
1995 znak jakości ISO 9001. Wszyscy
podwykonawcy są wiodącymi producentami
w swojej specjalizacji i posiadają certyfikaty
odpowiadające znakowi jakości
EN-ISO 9001
Siemens (Niemcy) części elektryczne i PLC
Atlas Copco Corp. (Szwajcaria) napęd osiowy, kontrola wieloosiowa PAM
Habasit (Szwajcaria)   ogumienie
Keydon (USA)   łożyska
Lafert (Wlochy)  silniki bezszczotkowe
Control Techniques (Anglia) inwertory do serwosilników
SMC (Japonia) części pneumatyczne
Braillon (Francja)     systemy magnetyczne
Erhardt+Leimer (Niemcy) systemy prowadzenia tkanin
Trwałość:

Rama nośna maszyny wykonana jest z 20
mm stali. Głowice drukarskie są wykonane
ze stali 8 mm z gwarantowaną ich
dokładnością.

Części stalowe ramy i inne części wykonane
z aluminium zostały poddane procesowi
fosforanowania, a następnie elektrostatycznie
malowane i polimeryzowane w temperaturze
180°C.

Drobne części i komponenty urządzenia są
zabezpieczone w procesach Niploy i Nitreg,
ponieważ w znacznej części są one wykonane
ze stali nierdzewnej. Procesy te gwarantują
pełną odporność części na wpływy
środowiska.

Wszystkie mechaniczne napędy i napęd
rastera są umieszczone wewnątrz maszyny
i zabezpieczone stalowymi osłonami, co
uniemożliwia ich kontakt z chemikaliami.

Unikalny system odprowadza wodę z filcu
drukarskiego na zewnątrz maszyny, przez
co wykluczona jest korozja wewnątrz
urządzenia.







Oprzyrządowanie elektryczne

Większość części elektronicznych urządzenia
umieszczona jest w klimatyzowanej szafie
sterowniczej, co zapewnia ich pełne
zabezpieczenie. Szafa ta ma 5 m długości.

Komponenty klawiatury znoszą temperatury
do 70°C. Klawiatura składa się z oddzielnych
przycisków.

Operator kontroluje maszynę przy pomocy
gałek i selektorów - odpornych na
uszkodzenia i łatwych w użyciu.

Kontrola i diagnozowanie odbywają się na
ekranie dotykowym (umieszczonym na
klawiaturze) lub za pomocą DBMS. Błędne
użycie ekranu dotykowego lub DBMS nie
wpływają na funkcjonowanie urządzenia.

Jakość druku:

Wysoka jakość druku jest zapewniona
przez kombinację następujących czynników:

-indywidualny napęd rastera,
-bilateralny napęd rastera przy każdej
 szerokości druku,
-kontrola podłużnych, poprzecznych i
 ukośnych nastawień przy użyciu
 serwomotorow,
-system magnetyczny.

  Elastyczność

Możliwe jest drukowanie każdego
rodzaju tkaniny:
-30 rodzajów wprowadzenia tkaniny,
-rozpuszczalny w wodzie i termoplastyczny
 klej,
-zakres powtarzalności od 640 do 1400mm
 bez konieczności zmiany,
-nieograniczona ilość kolorów,
-suszarka wielofunkcyjna.

„Ludzka maszyna“

Nasze urządzenie łączy w sobie
elektroniczne kontrolowanie procesu z
konwencjonalnymi technologiami
elektromechanicznymi. Podwójny system
obsługi pozwala na podział kompetencji
funkcjonalnych na dwa poziomy:

poziom A - polecenia przechodzą poprzez
hardware od operatora do urządzenia;

poziom B - kontrola i diagnoza działania podsystemów.


Reprodukcja wzoru

W pamięci komputera przechowywane są
wszystkie parametry druku, co umożliwia
korzystanie z nich w zależności od potrzeb.
Możliwa jest również reprodukcja pełnego
wzoru tkaniny.


Drukowanie

Od 1991 roku, dzięki zastosowaniu WOL
(patent 0277481), możliwa jest częsta i
kontrolowana zmiana kolorów. W ciągu 7
min możliwe jest całkowite mycie wszystkich
pomp, rakli i przewodów podających pasty
drukarskie. Setki urządzeń firmy Reggiani
Macchine na całym świecie potwierdzają
niezawodność systemu WOL.
 urządzenia do merceryzacji przędz
 


MC-2000 system do merceryzacji ciągłej
dane techniczne: maks. ilość merceryzowanych nici: 960, numeracja przędz: do Ne 120/2, maks. prędkość mechaniczna: 80 m/min, produkcja przy Ne 60/2:  75 kg/h, ilość nawojów: 24, ciężar netto na wał osnowowy: 48 kg, zużycie mocy: 12 kW, zużycie ługu sodowego: 380 g 100% NaOH na kg przędzy jako 32 oBé przy temper. 20 oC, zużycie wody 60 oC : 30 litrów na kg przędzy, zużycie powietrza sprężonego przy 6 barach: 0,420 Nm3 na każdy nawój, zużycie kwasu octowego: 6,6 l/h, zużycie gazu (metan): 16 Nm3/h

HL-2000 system do merceryzacji okresowej
dane techniczne: nominalny rozmiar pasma: 54’’ – 60’’, minimalny rozmiar pasma: 116 cm, maksymalny rozmiar pasma: 167 cm, pojemność załadowania na cykl produkcyjny przy przę-dzy Ne 60/2: 12,5 kg (5 pasm x maks. 1,25 kg na stronę), wydajność produkcyjna na godzinę: 130 kg/h, ciężar pasma: 250 – 1250 g, zakres numeracji: do Ne 140/2, siła napięcia: do 70 T, ciśnienie wyżymania: 2,1 kg/cm x bar (=19 kg/cm przy 9 barach), długość motka nawiniętego: 1600 mm, średnica motka nawiniętego: 210 mm, zużycie mocy: 14 kW, zużycie ługu sodowe-go: 380 g 100% NaOH na kg przędzy jako 30 oBé przy temp. 20 oC, zużycie wody gorącej: 200 litrów na cykl, zużycie wody zimnej: 100 litrów na cykl, zużycie powietrza sprężonego przy 9 ba-rach: 0,580 Nm3 na cykl, maks. przepływ powietrza przy 9 barach w ciągu 5 sek: 8,0 Nm3/min

ALS-2000 system do automatycznego załdunku motków
dane techniczne: nominalny rozmiar pasma: 54’’ – 60’’, pojemność załadowania na cykl: 12,5 kg (5 pasm x maks. 1,25 kg na stronę), ciężar pasma: 250 – 1250 g, długość motka nawinięte-go: 1600 mm do 1900 mm, prędkość nawijania: 600 mm/s, moc: 1,5 kW x 2, zużycie powietrza sprężonego przy 6 barach: 0,085 Nm3 na cykl, maks. przepływ powietrza przy 6 barach w ciągu 3 sek: 0,450 Nm3/min

HD-2000 nawijarka pasm (motków)
dane techniczne: nominalny rozmiar pasma: 54’’ – 60’’, siła rozciągająca: do 100 kg, prędkość nawijania: 10 m/min, moc: 0,2 kW, ciśnienie powietrza: 7 bar

RS-2000 przewijarka na cewki, z urządzeniem do odsysania zerwanych nitek
dane techniczne: maks. prędkość nawijania: 850 m/min, wymiary wału osnowy: średnica 500 mm x wysokość 500 mm, ciężar netto: ok. 50 kg, moc: 1,5 kW, zużycie powietrza sprężonego przy 6 barach na pierwszy cykl pracy: 4,0 Nm3