BKT



PLEVA GmbH, Empfingen – Niemcy

	czujniki, systemy pomiarowe, kontrolne i sterowania, prostowarki wątku, wizualizacja procesu
	TDS 95 przyrząd do bezdotykowego pomiaru temperatury materiału w gorącym otoczeniu (do 400 °C) - kontrola procesów termicznej obróbki materiałów i regulacja czasu ich przebywania w maszynie – optymalizacja suszenia i stabilizacji za pomocą regulacji prędkości transportu; zastosowanie: włókiennicze suszarki ramowe, piętrowe i stabilizerki, maszyny do produkcji dywanów, suszarki i urządzenia termiczne w innych gałęziach przemysłu FS 91 przyrząd do pomiaru wilgotności powietrza obiegowego lub odlotowego w gorącym otoczeniu (do 600 °C) - kontrola i regulacja procesów termicznych; zastosowanie: suszarki włókiennicze i dywanowe, suszarki dzianinowe, drukarki włókiennicze, klejarki osnów z suszarkami, heat-setting dla dywanów, suszarki maszyn papierniczych, suszarki płyt pilśniowych, drewnianych, kartonowych, budowlanych, suszarki pianek, wyrobów skórzanych, kondycjonowanie materiałów ściernych, kondycjonowanie przy wysokiej wilgotności, piece piekarnicze RF 110, AF 120 mikrofalowe przyrządy do pomiaru wilgotności resztkowej materiałów włókienniczych (do 80 °C) w stanie spoczynku i materiałów ruchomych; zastosowanie: pomiar wilgotności materiałów włókienniczych, dywanów, kordu opon, papy, naniesionego kleju i innych materiałów powlekanych, włóknin itp. SR 2 ręczny przyrząd do pomiaru wilgotności resztkowej płaskich, nieruchomych materiałów, także pomiar ekstremalnie małej wilgotności, kontrola własności antystatycznych, bardzo duża dokładność pomiarów; zastosowanie: pomiar wilgotności materiałów włókienniczych, skóry, papieru, kartonu, drewna, tworzyw sztucznych, materiałów budowlanych itp. RR 1 przyrząd do dotykowego (podwójna rolka) pomiaru wilgotności resztkowej biegnącego pasma materiałów naturalnych i syntetycznych, także pomiar ekstremalnie małej wilgotności, możliwość pomiaru strony lewej, prawej i środka pasma z ustalaniem profilu wilgotności; zastosowanie: suszarki ramowe, cylindryczne, na wejściu do fulardów, snforyzarka, kompaktor, dekatyzerka, klejarka, w przem. papierniczym, foliowym; optymalny zakres pomiarowy (optimal set-point range): CO 7-8%, CV 10-13%, WO 13-16%, PA 2-4%, PES 0,2-0,5%, PES/CO 2-7%, PES/CV 4-%, PES/WO 5-8%, CO/CV8-10%, CV/WO 11-14% AF 310 mikrofalowy przyrząd do bezdotykowego pomiaru stopnia naniesienia kąpieli biegnącego pasma materiałów włókienniczych w fulardzie, powlekarce itp., np. zimno-nawojowym i możliwość sterowania dociskiem wałków odżymających, pomiar strony lewej, prawej i środka pasma z ustalaniem profilu wilgotności/naniesienia kąpieli bądź materiału powlekającego; zastosowanie: m.in. w fulardach firmy Kusters z „pływającymi walcami”, naniesienie barwników i druku przy produkcji wykładzin, włóknin, papieru, furniru, folii, tkanin z włókna szklanego; pomiar ukazuje wpływ procesów przed naniesieniem kąpieli: błędne ustawienie krosna, różną zdolność chłonną, przesuszenie wzdłużne brzegów, źle pracujący fulard, złą prędkość, zły czas zamaczania, napięcie materiału, temperaturę kąpieli itp. AS 120 mikrofalowy przyrząd do bezdotykowego pomiaru stopnia naniesienia klejonki na osnowę w celu jej optymalizacji i zwiększenia efektywności procesu tkania; zastosowanie: klejarka pomiędzy korytem napawającym i suszarką; efekty: – optymalizacja docisku wałków odżymających klejarki przy normalnym biegu i podczas biegu bardzo wolnego, oszczędność klejonki, wzrost efektywności i stabilności tkania poprzez równomierne naniesienie klejonki, lepsza jakość surówki dla następnych procesów, oszczędność wody, klejonki i ścieków PLC HeatSet przyrząd do bezdotykowego pomiaru temperatury i sterowania czasu przebywania materiałów w procesach suszenia i stabilizacji – optymalizacja suszenia – wizualizacja procesu i jego sterowania na kolorowym monitorze; zastosowanie: w różnego rodzaju suszarkach-do max 8 czujników TDS 95 odpornych na zanieczyszczenia; efekty: – optymalizacja procesu suszenia, nieprzegrzewanie materiałów, oszczędność czynników grzewczych OS 90 przyrząd do pomiaru zawartości tlenu; zastosowanie: w różnego rodzaju parownikach włókienniczych oraz do kontroli procesów spalania; efekty: – optymalizacja procesu parowania po druku, optymalizacja procesów spalania i oszczędność czynników grzewczych SD 1 detektor do pomiaru struktury tkanin i dzianin, ich gęstości, przepuszczalności światła oraz położenia wątku tkaniny i rządków dzianiny w materiale w stanie spoczynku i materiale biegnącym (0 – 200 m/min); zastosowanie: w prostowarkach wątku, do pomiaru gęstości materiałów włókienniczych, ich rozciągania i kurczenia; zasada pomiaru: kamera CCD z oświetleniem błyskowym LED z automatyczną regulacją jasności. Automatyczna uniwersalna prostowarka wałkowa SC 1 z detektorem SD 1, maks. prędkość do 250 m/min, szerokość robocza materiału do 2600 mm, z 3 wałkami skośnymi ze stali nierdzewnej i 2 - 5 gumowanymi wałkami łukowymi, korektura za pomocą silników z falownikami ; zastosowanie: do prostowania tkanin i dzianin wszelkich rodzajów, prosta obsługa i wizualizacja procesu na monitorze, rejestracja ustawienia wałków i prędkości do 8 tygodni, nowoczesna kamera CCD umożliwia nawet przy dużych prędkościach (do 250 m/min) rozpoznawanie i analizę struktury obrabianego materiału dzięki bardzo dużej ilości punktów pomiarowych przez całą szerokość materiału (do 15 miejsc pomiarowych przy szer. rob. 180 cm – więcej niż w jakiejlkolwiek innej prostowarce wątku). Zastosowana przemysłowa wysoko-rozdzielcza kamera CCD reaguje na błyskające światło podczerwone LED o wysokiej energii. Krótki czas błysków oraz minimalny odstęp między nimi nie powoduje uszkodzenia materiału, natomiast umożliwia odczyt prawie wszystkich rodzajów materiałów, nawet uważanych za b. trudne jak żakardy, materiały runowe, powlekane itp. Dzięki stosunkowo dużemu polu analizowanemu przez kamerę istnieje możliwość liczenia ilości wątków na 1 cm (opcja). Zaleca się ustawiać prostowarkę SC1 wyposażoną w detektor trawersujący SD1 na wejściu do maszyn wymagających równego ustawienia wątku (np. przed suszarką ramową) oraz ustawienia samego detektora SD1 na wyjściu z maszyny przed nawinięciem materiału na tokę. Ewentualnie powstające załamania wątku na brzegach materiału (np. podczas wyiglania) lub równoległe przekoszenie po wątku całej tkaniny lub dzianiny wynikającej np. z minimalnej różnicy prędkości biegu łańcuchów są przez SD1 odczytywane i przekazywane do samej prostowarki SC1, która już na wejściu np. do suszarki ramowej koryguje ewentualnie mogące powstawać błędy.